製造工程
製品
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ステップ1
原料
ボーキサイト
アルミニウムの生産は鉱石からスタートします。この鉱石には、特に酸化アルミニウムが含まれており、当社ではこの鉱石を「ボーキサイト」と呼んでいます。
アルミナはバイエル法でボーキサイトから抽出されます。この工程で得られる原料、純度の高い酸化アルミニウムは「アルミナ」と呼ばれます。アルミナはアルミニウムに加工されます。約4kgのボーキサイトから1kgのアルミニウムが抽出されます。
ステップ2
生産量の多い金属
アルミニウム
アルミニウムは軽量金属として知られ、耐食性があり、熱伝導性も良いです。純アルミニウムを押出成形する前に、ビレットと呼ばれる固い円柱状に成形します。ビレットは400～500℃で熱され、高い圧力で金型を通過させます。
ステップ3
アルミニウムプロファイル - 4901
押出金型
アルミニウムはプレスされ、金型を通して引き出されます。金型には、押出形材に形状を与える成形孔があります。押し出した後、プロファイルは長テーブルの上に置かれ、ゆっくりと冷却され、形状が整います。冷却を行い延伸することは、最終寸法を正確にするための重要なステップです。
ステップ4
未処理プロファイル - 4901
ブラットレール
ベア・アルミニウム（未処理アルミニウムともいう）とは、コーティングや陽極酸化処理をしていないアルミニウムのことです。アルミニウムは最初は光沢がありますが、年月と共に鈍くなっていきます。
ステップ5
プロファイル処理 - 4901
粉体塗装
粉体塗装 は、アルミニウムに静電スプレーで噴霧します。粉体塗料に静電気を発生させ、アルミニウムのプロファイルを接地させることで、プロファイルに粉体が付着します。その後、プロファイルをオーブンに入れ、粉体塗料を溶かします。オーブンの中で粉体塗料が流れ出し、強固な接着層が形成されます。形成された層は耐傷性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れています。
ステップ6
1990年の初代射出成形金型
ランナー射出成形金型
熱可塑性プラスチック（プラスチック）を製品化するためのプラスチック用射出成形金型。射出成形では、プラスチックの粒を溶かし、高圧で金型のキャビティに入れます。各キャビティは、希望する製品の形状をしています。冷却中にプラスチックは再び固化し、金型が開いて製品が排出されます。 所在地 本社オランダ、エデ
ステップ7